Stroj na formovanie matíc 11b 6 od dodávateľa Ronen® pozostáva zo šiestich krokov: rezanie drôtom, extrúzia, tvarovanie šesťuholníka, dierovanie, orezávanie hrán a konečné leštenie. Nie je potrebné presúvať suroviny medzi rôznymi nástrojmi. Stroj beží automaticky a nevyžaduje nepretržitý dohľad.
11b 6 Formovač matíc staníc Stroj spracováva oceľový drôt na hotové matice prostredníctvom šiestich po sebe nasledujúcich pracovných staníc. Reže surový drôtený materiál a postupne ho formuje procesmi, ako je utláčanie, tvarovanie a závitovanie. Tento nepretržitý proces môže byť dokončený v rámci automatizovaného cyklu.
Stroj Former Former má pevne stanovené úlohy pre svojich šesť staníc: 1. stanica na podávanie a rezanie, 2. stanica na predbežné ohýbanie do okrúhleho tvaru, 3. stanica na formovanie prototypu vnútornej dutiny, 4. stanica na dokončovanie tvaru, 5. stanica na skosenie vnútorného otvoru a vonkajšej hrany, 6. stanica na finálne tvarovanie.
Pri prevádzke stroja na formovanie matíc 11b 6 je prvým krokom vloženie cievky drôtu. Stroj automaticky podáva drôt, reže ho podľa dĺžky a dopravuje polotovar cez všetkých šesť tvárniacich staníc. Každá stanica vykonáva špecifickú tvárniacu operáciu a postupne tvaruje kompletnú geometriu matice.
Stroj na formovanie orechov využíva technológiu kovania za studena na tvarovanie orechov pri izbovej teplote. Tento proces využíva technológiu vytvrdzovania na efektívne zvýšenie pevnosti kovových materiálov a zároveň minimalizuje odpad materiálu. Tento stroj má flexibilné funkcie a podporuje výrobu rôznych orechov. Dokáže spracovať bežné typy, ako sú šesťhranné matice a prírubové matice, a môže tiež prispôsobiť výrobu matíc špeciálneho tvaru tak, aby pokryli rôzne potreby použitia.
| Špecifikácia | Jednotka | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Kovacia stanica | Nie | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Max cut-off Dia | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Dĺžka výkopu | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Dies Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Kovacia sila | Ton | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Výroba |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Výstup | min/ks | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hlavný motor | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Mazací motor | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Mazivo | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Približná hmotnosť | Ton | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
11b 6 Station Nut Former Machine Predajným argumentom je „Stačí bez odpadu“ a je vhodný pre malé a stredne veľké dávkové objednávky. Ak chcete zmeniť špecifikácie, stačí upraviť formy a dĺžky rezu na každom pracovisku. Nie je potrebné čakať na špecializovaného technika. Navyše pri tvárnení za studena nevzniká žiadny odpad. Miera využitia jedného drôtu môže dosiahnuť viac ako 95%, čo je materiálovo efektívnejšie ako spracovanie rezaním.
