A Multi Station Cold Heading Machineje vysoko efektívne priemyselné zariadenie určené na hromadnú výrobu spojovacích prvkov, ako sú skrutky, skrutky, nity a kolíky. Na rozdiel od tradičného obrábania, ktoré odstraňuje materiál rezaním, tvaruje kov za studena pomocou vysokotlakového tvárnenia pri izbovej teplote. Tento proces nielen znižuje odpad materiálu, ale tiež zvyšuje mechanickú pevnosť a povrchovú úpravu konečného produktu.
Stroj pracuje prostredníctvom viacerých sekvenčných staníc – z ktorých každá vykonáva špecifickú operáciu, ako je rezanie, hlavičkovanie, prepichovanie, orezávanie alebo navliekanie. Surovina, zvyčajne drôt alebo tyč, prechádza každou stanicou a postupne sa mení na presný spojovací prvok s vysokou pevnosťou.
| Parameter | Špecifikácia |
|---|---|
| Modelový rad | 3-stanicové až 7-staničné stroje |
| Použiteľný materiál | Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ, meď, hliník |
| Kapacita priemeru drôtu | 2 mm – 30 mm |
| Rýchlosť výroby | 50-300 kusov za minútu |
| Maximálna sila smeru | Až 1000 kN |
| Systém kŕmenia | Automatické podávanie a rezanie drôtu |
| Kontrolný systém | Riadenie PLC s digitálnym displejovým rozhraním |
| Mazanie | Automatický systém centralizovaného mazania |
| Presnosť | Rozmerová tolerancia v rozmedzí ±0,02 mm |
| Napájanie | 380 V / 50 Hz / 3 fázy (prispôsobiteľné) |
Prostredníctvom synchronizácie presných lisovníc, razidiel a prenosových mechanizmov zaisťuje Multi Station Cold Heading Machine konzistentnosť, rozmerovú presnosť a produktivitu vo veľkoobjemových výrobných sériách. Je široko používaný v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo, stavebníctvo a elektronika, kde sú spoľahlivé a vysokokvalitné spojovacie prvky nevyhnutné.
Význam stroja na studenú výrobu s viacerými stanicami spočíva v jeho schopnosti zlepšiť efektivitu, znížiť plytvanie materiálom a zabezpečiť konzistentnosť – tri kritické faktory v dnešnom konkurenčnom výrobnom prostredí.
Hrot za studena minimalizuje straty materiálu pretvarovaním kovu namiesto jeho odrezania. To umožňuje výrobcom dosiahnuť až 30 – 50 % úsporu spotreby surovín, čo je obzvlášť výhodné pre drahé materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo mosadz.
S viacerými stanicami pracujúcimi synchronizovane dokáže stroj vyrobiť stovky komponentov za minútu. Jeho automatizovaný proces podávania a kontinuálneho tvarovania výrazne skracuje časy cyklu, zvyšuje priepustnosť a spĺňa požiadavky na výrobu vo veľkom meradle.
Tvarovanie za studena zjemňuje štruktúru kovových zŕn, zvyšuje pevnosť v ťahu a odolnosť proti únave bez dodatočného tepelného spracovania. Spojovacie prvky vyrobené týmto procesom vykazujú vynikajúce mechanické vlastnosti v porovnaní s tými, ktoré sa vyrábajú tradičným obrábaním.
Keďže proces chladenia prebieha pri izbovej teplote, eliminuje potrebu ohrievacích pecí alebo nákladných úprav po obrábaní, čo vedie k významným úsporám energie a nižším prevádzkovým nákladom.
Multi Station Cold Heading Machines možno nakonfigurovať tak, aby vyrábali širokú škálu komponentov – od malých presných elektronických spojovacích prvkov až po veľké automobilové skrutky. Modulárny dizajn nástrojov umožňuje výrobcom rýchlo sa prispôsobiť novým dizajnom a potrebám výroby.
Stručne povedané, táto technológia stojí na priesečníku efektívnosti, udržateľnosti a výkonu a predstavuje základný kameň pokročilých výrobných systémov na celom svete.
Budúcnosť technológie tvárnenia kovov smeruje k automatizácii, presnosti a trvalej udržateľnosti – oblasti, v ktorej majú multistaničné stroje na studené hlavy hrať vedúcu úlohu.
Moderné verzie sú vybavené rozhraním PLC a dotykovou obrazovkou, ktoré umožňujú monitorovanie teploty, tlaku a opotrebovania nástrojov v reálnom čase. Integrácia s technológiami Industry 4.0 umožňuje prediktívnu údržbu a optimalizáciu založenú na údajoch, znižuje prestoje a predlžuje životnosť stroja.
Pripravované modely využívajú laserové meracie systémy a automatickú detekciu defektov, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita naprieč miliónmi dielov. Táto inovácia výrazne skracuje čas manuálnej kontroly a zvyšuje zabezpečenie kvality.
S rastúcim dôrazom na trvalo udržateľnú výrobu z neho robí jeho energetická efektívnosť a bezodpadový charakter preferovanú voľbu. Výrobcovia čoraz viac volia systémy recyklácie mazív a nízkoemisné hydraulické jednotky, aby boli v súlade s environmentálnymi normami.
Stroje novej generácie majú modulárny dizajn, ktorý umožňuje rýchlu rekonfiguráciu medzi typmi produktov. Táto flexibilita podporuje prispôsobenú výrobu a kratšie dodacie lehoty, čím uspokojuje dopyt trhu po diverzifikovaných špecifikáciách spojovacích prvkov.
Robotická automatizácia sa stáva štandardom v moderných továrňach. Multi Station Cold Heading Machine v spojení s robotickým podávacím a baliacim systémom zabezpečuje plne automatizované linky na výrobu spojovacích materiálov, optimalizuje efektivitu práce a znižuje ľudskú chybu.
Keďže ľahké a vysokopevnostné materiály sa stávajú bežnými v automobilovom a leteckom priemysle, vyvíjajú sa stroje na vŕtanie za studena, aby mohli spracovávať zliatiny titánu a ocele s vysokým obsahom uhlíka. Tieto pokroky umožňujú výrobu zložitých geometrií a spojovacích prvkov z viacerých materiálov, ktoré sa kedysi považovali za nemožné pri tvárnení za studena.
V podstate evolúcia zariadenia Multi Station Cold Heading Machine symbolizuje technologickú transformáciu kovospracujúceho priemyslu – vyváženie produktivity s presnosťou a udržateľnosťou.
A1: Tieto stroje sú navrhnuté tak, aby zvládli širokú škálu materiálov vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele, medi, hliníka a mosadze. Kľúčovým faktorom je ťažnosť kovu pri izbovej teplote. Správne mazanie a konštrukcia matrice zaisťujú hladké tvarovanie bez trhlín alebo deformácií.
A2: Studená hlavička skôr stláča štruktúru zŕn kovu, než by ju prerezávala. To produkuje diely so zvýšenou štrukturálnou integritou, vyššou pevnosťou v ťahu a lepšou rozmerovou presnosťou. Absencia tepelného spracovania zabraňuje oslabeniu mikroštruktúry, výsledkom čoho je odolnejší produkt s vynikajúcou povrchovou úpravou.
Multi Station Cold Heading Machine predstavuje míľnik v priemysle výroby spojovacích materiálov – spája rýchlosť, presnosť a udržateľnosť do jedného súdržného systému. Od svojho robustného výkonu pri veľkoobjemovej výrobe až po energeticky efektívny dizajn ponúka komplexné riešenie pre priemyselné odvetvia, ktoré hľadajú dokonalosť vo výrobe spojovacích materiálov.
Ako sa výroba neustále vyvíja smerom k inteligentnej automatizácii a environmentálnej zodpovednosti,Ronenje naďalej odhodlaná dodávať najmodernejšie riešenia hláv za studena, ktoré spĺňajú výzvy modernej výroby. Každý stroj je navrhnutý tak, aby poskytovalvynikajúca účinnosť, minimálny odpad a výnimočná spoľahlivosť, zabezpečenie dlhodobej hodnoty pre zákazníkov na globálnych trhoch.
Aby ste preskúmali, ako môžu viacpolohové stroje na studené hlavy spoločnosti Ronen optimalizovať vašu výrobnú linku a zvýšiť kvalitu výstupu,kontaktujte násdnes za technické konzultácie a riešenia na mieru.
